YC—8702 高導熱散熱納米復合陶瓷涂料
產品特性及注意事項
產品組分及外觀：（單組份陶瓷涂料）
黑色液體
YC-8702顏色：透明,紅色,黃色,藍色,白色等，可根據客戶需求調色
適用基材：
不碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、鈦合金、鋁合金、銅合金、玻璃、陶瓷、人造石、石膏、陶瓷纖維、木材等;
備注：
本說明均為實踐認證的可靠資料,因用戶使用條件及產品要求各異,使用前請務必自行實驗或與我司技術部聯系,再確定適合您的使用工藝。
適用溫度：
長期使用溫度-50℃—400℃
根據不同底材的耐溫情況，涂層的耐溫有會有相應的變化；耐冷熱沖擊抗熱震。
產品特性：
1、納米涂料單組份，環保無毒害， 施工方便，性能穩定。
2、 涂層硬度可達 6—7H，耐磨耐用，耐酸堿，耐腐蝕，耐鹽霧，抗老化，可用于戶外或高 濕高熱工況。
3、納米涂料優化復合了石墨烯， 涂層具有石墨烯顯著的導熱散熱和超強防腐功能， 熱導率 大于60 W/M.K，熱輻射系數高。
4、 良好的防潮防水性能，導熱散熱穩定。
5、涂層與底材結合良好，結合強度大于 5 MPa。
6、 涂層本身不燃， 涂層具有一定的阻燃性能。
7、 涂層耐高溫冷熱沖擊，抗熱震良好。
使用方法：（以確保達到良好效果，建議按以下方式使用）
1、 涂布前準備
涂料熟化：在熟化機上密封滾動至桶底無沉淀或密封攪拌均勻無沉淀，再用 300 目左右 過濾網過濾，過濾即可備用。
基材清理： 除油除銹，表面粗化噴砂，噴砂 Sa2.5 級或以上， 用粒徑為 46 目的金剛砂 （白剛玉） 的噴砂效果最佳。
涂布工具： 干凈干燥，不可沾有水或者其它物質， 否則會影響涂料功效甚至報廢。
2、 涂布方式
噴涂： 常溫噴涂， 建議噴涂厚度 50~100 微米左右為佳。將噴砂后的工件， 用無水乙醇 清洗干凈， 并用壓縮空氣吹干， 即可開始噴涂。
3、 涂布工具
涂布工具：噴槍（口徑 1.0），小口徑噴槍的霧化效果更好，噴涂的效果更佳。需配備一 臺空壓機， 以及空氣過濾器。
4、 涂層處理
可自然固化，放置 12 小時以上即可（2 小時表干，24 小時實干，7 天陶瓷化）。或者放 置烘箱自然晾干 30 分鐘后，再用 150 度烘烤 30 分鐘，可快速固化。
備注：
1、根據工況的不同，涂層涂布及上述涂層處理工藝均可 2 遍（重復上述全部流程為 一遍） 或 2 遍以上，達到實際工況下最匹配的穩定功效。
2、從原包裝里倒出未使用完的納米涂料不要倒回原包裝， 用 200 目左右的濾布過濾 后單獨存放，后續還可以使用。
產品存儲：避光密封保存，5℃—30℃環境中，納米涂料保質期 6 個月。開蓋后建議 1 月內用完， 效果更佳（納米顆粒表面能高，活性高，易團聚。在分散劑以及表面處理的作用下， 在一定時間內納米顆粒保持穩定）。
特別備注：
1、本納米涂料為直接使用， 不可添加其它任何組份（尤其是水），否則會嚴重影響該納米 涂料功效甚至快速報廢。
2、操作人員防護： 跟普通涂料施工防護一樣， 涂布過程遠離明火、電弧、電火花， 具體參
照本產品的 MSDS 報告。
優材特有：
1、技術穩定性：
經過嚴格測試，航空級納米復合陶瓷技術工藝在極端條件下保持穩定，耐高溫、抗熱震和化學腐蝕。
2、納米分散技術：
獨特的分散工藝確保納米顆粒在涂料中均勻分布，避免團聚。高效的界面處理加強顆粒間結合，提高涂層與基材的結合強度和整體性能。
3、涂層可控性：
精確的配方和復合技術使涂層性能可調，如硬度、耐磨性和熱穩定性，滿足不同應用需求。
4、微納結構特性：
納米復合陶瓷顆粒包裹微米顆粒，填充間隙，形成致密涂層，增強密實性和耐腐蝕性。同時，納米顆粒滲透基材表面，形成金屬陶瓷中間相，增強結合力和整體強度。
研發原理：
1、熱膨脹匹配問題：金屬和陶瓷材料在加熱和冷卻過程中的熱膨脹系數往往不同。這可能導致在溫度循環過程中涂層產生微裂紋，甚至剝落。為了解決這一問題，優材開發新型涂層材料，其熱膨脹系數與金屬基體更為接近，從而減少熱應力。
2、抗熱沖擊和熱震能力：金屬表面涂層在高溫和低溫之間快速切換時，必須能夠承受由此產生的熱應力而不發生損壞。這要求涂層具有優異的抗熱震性能。優材通過優化涂層的微觀結構，如增加相界面的數量和減少晶粒尺寸，可以提高其抗熱震能力。
3、結合強度：涂層與金屬基體之間的結合強度對于涂層的長期穩定性和耐久性至關重要。為了提高結合強度，優材采用涂層和基體之間引入中間層或過渡層，以改善兩者之間的潤濕性和化學結合。
運用領域：
1、熱交換器、照明（LED）散熱器、導熱器件。
2、汽車燈、整流器、電池、電腦一體機、顯示屏等
3、儲能、化工管道、鍋爐。
4、電子元器件、電器產品、模具。
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