YC—8101A 高溫不粘瓷化納米復合陶瓷涂料（黑色）
產品特性及注意事項
產品組分及外觀：（雙組份陶瓷涂料）
YC-8101A-A：A組分涂料
YC-8101A -B：B組份固化劑
YC-8101顏色：透明,紅色,黃色,藍色,白色等，可根據客戶需求調色
適用基材：
不粘鍋等各種底材表面鐵、軟鋼、碳鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金、高溫合金鋼、微晶玻璃、陶瓷均可其它合金等表面;
備注：
本說明均為實踐認證的可靠資料,因用戶使用條件及產品要求各異,使用前請務必自行實驗或與我司技術部聯系,再確定適合您的使用工藝。
適用溫度：
最高耐受溫度800℃，長期使用溫度600℃以內，耐火焰或高溫氣流直接沖刷。
根據不同底材的耐溫情況，涂層的耐溫有會有相應的變化；耐冷熱沖擊抗熱震。
產品特性：
1、納米涂料為純水性，安全環保，無毒害。
2、納米復合陶瓷，低溫250℃實現致密光滑瓷化，節能美觀。
3、耐化學性耐熱,耐酸,耐堿,絕緣,耐高溫,耐化學用品等。
4、涂層在一定厚度（30微米左右）耐高溫耐冷熱沖擊，抗熱震良好（耐冷熱交換，涂層使用壽命內不開裂不剝落）。
5、納米無機涂層，致密，電絕緣性能穩定，絕緣耐壓1000伏左右。
6、導熱性能穩定良好，結合強度良好。
7、硬度9H,耐明火耐高溫400度,高光澤,高耐磨
使用方法：（以確保達到良好效果，建議按以下方式使用）
1、雙組份：按重量配比2：1密封熟化2~3小時。再將熟化后的涂料通過400目的過濾網過濾，過濾后的涂料就是納米復合陶瓷涂料成品，備用。備用涂料24小時內用完，否則性能會下降或凝固。
2、基材清理：除油除銹，表面粗化噴砂，噴砂Sa2.5級或以上，用粒徑為46目的金剛砂（白剛玉）的噴砂效果最佳。
3、烘烤溫度270℃/30min（可常溫固化，前期性能微差，隨時間推移性能可正常）
4、施工方式
噴涂：噴涂的工件預熱到40℃左右開始噴涂，否則會有流掛或收縮。建議噴涂厚度30微米以內為佳。只可噴涂一遍。
4、涂布工具處理及涂層處理
涂布工具處理：用無水乙醇清洗干凈，壓縮空氣吹干存放即可。
5、涂層處理：噴涂完成后自然表干，時間30分鐘左右，放進烤箱設定250度保溫30分鐘，冷卻后取出即可。
優材特有：
1、技術穩定性：
經過嚴格測試，航空級納米復合陶瓷技術工藝在極端條件下保持穩定，耐高溫、抗熱震和化學腐蝕。
2、納米分散技術：
獨特的分散工藝確保納米顆粒在涂料中均勻分布，避免團聚。高效的界面處理加強顆粒間結合，提高涂層與基材的結合強度和整體性能。
3、涂層可控性：
精確的配方和復合技術使涂層性能可調，如硬度、耐磨性和熱穩定性，滿足不同應用需求。
4、微納結構特性：
納米復合陶瓷顆粒包裹微米顆粒，填充間隙，形成致密涂層，增強密實性和耐腐蝕性。同時，納米顆粒滲透基材表面，形成金屬陶瓷中間相，增強結合力和整體強度。
研發原理：
1、熱膨脹匹配問題：金屬和陶瓷材料在加熱和冷卻過程中的熱膨脹系數往往不同。這可能導致在溫度循環過程中涂層產生微裂紋，甚至剝落。為了解決這一問題，優材開發新型涂層材料，其熱膨脹系數與金屬基體更為接近，從而減少熱應力。
2、抗熱沖擊和熱震能力：金屬表面涂層在高溫和低溫之間快速切換時，必須能夠承受由此產生的熱應力而不發生損壞。這要求涂層具有優異的抗熱震性能。優材通過優化涂層的微觀結構，如增加相界面的數量和減少晶粒尺寸，可以提高其抗熱震能力。
3、結合強度：涂層與金屬基體之間的結合強度對于涂層的長期穩定性和耐久性至關重要。為了提高結合強度，優材采用涂層和基體之間引入中間層或過渡層，以改善兩者之間的潤濕性和化學結合。
運用領域：
1、鍋爐部件、管道、閥門、熱交換器、散熱器；
2、微晶玻璃、儀器設備、醫療器械、醫藥設備、生物基因設備；
3、高溫器件、高溫傳感器部件；
4、冶金設備表面、模具表面、鑄造設備表面；
5、電發熱體、罐體、箱體；
6、小家電、廚具等；
7、化工、冶金高溫部件。
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